仓储配送管理的方法和经验

作者: 日期:2020-11-23 9:11:00 浏览:

仓储配送管理的方法和经验

        一、仓储配送中心平面图

仓储配送中心平面图.jpg

二、仓储配送管理的方法和经验

1.产品存放:首先,电子商务公司需要将的产品放在第三方仓库中。客户需要将货物移至仓库中的固定卸货平台,并要求专门的经理来注册和验证入站数据。然后将货物临时放置在仓库的固定临时存储区中。检查完产品后,检查人员使用PDA扫描存储,将产品数据输入系统,重新包装产品,然后转到将产品放在架子上的步骤。

2.将物品放在架子上:货架也已计划。首先,在完成第一步之后,将生成专用列表,然后仓库中的半自动分拣机根据放置产品。该操作主要是通过设备扫描产品的相应条形码以自动识别需要放置在架子上的区域以及谁来管理存储并将其放置在架子上的区域来执行的。扫描后,相应放置区域中的灯将自动打开。此时,只有操作员将产品放在照明区域并放在架子上。

3.领料:系统根据不同的基于订单的订购策略将它们合并为一波,从而提高了拣配效率。然后,工作人员使用PDA根据波形选择产品。

4.检查包装:我们检查并检查员工选择的成品,以确保没有任何挑拣错误或挑拣错误。接下来,如有必要,请进行二次包装并贴上顶层。最后,检查包装的重量,以确定是否有异常。

5.交货:确认正确之后,将产品放置在交货地点和快递公司专用的地方,并同时与快递公司负责人签署交货。最后,货物通过快递交付给买方。

三、仓储配送是什么意思

仓储中心,也称为仓库,是用于存放物品货物的。存放存储,存放和交付的意义上使用有形材料时,使用的存放处也称为存放地点。配送中心的通用名称具有多种含义,配送中心接收并处理最终用户的订单信息,对从上游运来的各种产品进行分类,并根据用户的订单要求进行挑选,加工和组装。提供服务的设施和组织。至于仓库/物流公司,这是一家集仓库存储,仓库外包,仓库租赁,物流运输和快递为一体的综合性仓库/物流公司。在此过程中用于仓储,物流和快递的集成操作模式。

四、仓储配送安全注意事项

1.负载:卡车必须装在工作人员指定的位置。装载之前,工作人员应检查车辆的状况,以确保车辆类型与装卸物品之间的一致性。如果它们不匹配或存在问题,则需要在有限的时间内修复它。为了合理安排装载工作并准时交货,在交货时应确认车辆的类型,规格,批次,数量和装载状态。每次交付产品时,您都需要立即检查发货的交付量和交付(装载)量,以及堆叠的余额。对于过重或过大的货物,禁止由一个人装卸。混合必须严格按照前后顺序放置不同的货物,以免重量过大或倒置。此外,具有不同批号和规格的产品必须分开堆放并标记为隔离。

2.卸载:轨道必须在指定位置卸下。卸载前,您需要检查卡车的状况。如果您有包装,则需要检查密封件是否损坏或修理。如果车辆状况不佳,则驾驶员在校正后不应掉落车辆。放低车辆时,请轻拿轻放。装卸工人必须按照规定的等级和高度进行堆放。进入仓库时,请确保提货区清洁且无灰尘,污垢和湿气。然后检查所卸货物的名称,规格,批次和数量是否与实际产品相符。

3.堆放要求:仓库堆放通常包括0.3-0.5米的壁距,0.1-0.2米的立柱距,1-1.5米的通道,1.5-2米的主通道和0.1-0.2米。需要货物的堆叠距离。整个装卸过程要小心处理,注意包装标记,货物不能上下颠倒,堆放遵循“安全,方便,经济”的原则。是必需的。堆垛应整齐,稳定,水平且笔直,批号朝外。这五个距离是适当的,请勿将箭头标记上下颠倒,以免损坏产品包装。堆放仓库时,有必要根据订单区分产品名称,规格,批次和数量。只能将具有相同批号的产品堆叠在堆叠位置。不是全部产品的产品应堆放在同一产品的显眼位置,并标有清晰的搜索标记。每种产品在储存和堆放后,卸货人员应协助工作人员确认收到的产品的数量,产品名称,批次等。

4.装卸要求:装卸人员应提高装卸作业效率,确保装卸质量和速度,合理分工和轮换。 ..

5.装卸时间限制:重型卡车:车辆总重量为12吨或以上,车辆长度为6米或以上。中型卡车:意为总重量为4.5吨或以上,小于12吨且长度小于6米的车辆。轻型卡车:车辆总重量小于4.5吨且车辆长度小于6米。小型卡车:意为总重量小于1.8吨,长度小于等于3.5米的卡车装卸产品后需要清理场地。利益相关者还必须填写“装货和卸货工作记录表”,其中包括到达时间,实际装货时间,实际装货时间,实际交货时间等,交货,收货人员必须签字。

6.提示:装卸原理。最小的加载,卸载和处理,以避免添加重复和无用的操作。减少运输行程距离。稍后使用托盘进行收集和量化,以最大程度地减少丢失或丢失的物品。进行机械的装卸,运输,减少繁重的体力劳动,提高工作效率。

7.堆叠原理:分区堆叠,大小不一,重量轻。堆叠稳定,无偏斜且不弯曲。仓库干净整洁,可以垂直和水平看到。一次性堆放成型,节省人工。方便仓库存储工作,例如装卸,搬运,检查,库存管理等。

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